RADAN 2019 R1-es verzió

Radquote | Hozzáférhetőség

A népszerű Radquote funkció jelentősen megújult a Radan 2019 R1-es verziójában, és így a vállalat bármely divíziójában dolgozó könnyen és egyszerűen használhatja. A Radquote-t felhasználók általában nem azok, akik magát a szerszámgépet programozzák, hanem azok, akik inkább a technológia segítségével árajánlatot állítanak elő, kiszámolják a ciklusidőt vagy a legoptimálisabb anyagfelhasználást.” Ez az ajánlati pontosság, konzisztencia és átláthatóság minden esetben fennáll, függetlenül attól, hogy ki készíti el azt.

Radquote | Ajánlatok

A Radquote nemcsak, hogy versenyképes módon számolja ki a lemezre vonatkozó költségeket, hanem minden idevonatkozó elemet- például vágást, hajlítást, hegesztést, festést és összeszerelést figyelembe vesz.

A továbbfejlesztett változat hatékonyan kezeli a DXF fájlokat és a jövőben a 3D-s fájlokat is fogja. Például, ha egy összetevő több lyukat tartalmaz, a Radquote ezen adatok alapján árajánlatot készít anélkül, hogy pontosan tudná, hol helyezkednek el a lyukak.


Radquote | ERP Rendszer

A Radquote problémamentesen kapcsolódik a legtöbb ERP rendszerhez, különösen a WorkPLAN-hez. A szinkronizációnak köszönhetően ez azt jelenti, hogy ha az ERP rendszerben nyersanyagár-emelés történik, akkor a Radquote ezt automatikusan figyelembe veszi


RADAN CAD/CAM Fejlesztések

A Radan CAD / CAM funkciója kulcsfontosságú terület, így érthető, hogy ez az a terület, ahol a kattintási szokásokat felülvizsgálták és továbbfejlesztették az egyszerűbb használat végett. Ennek eredményeképpen jelentős időmegtakarítás érhető el és ez pozitívan hat az üzleti folyamatokra is. Az alkatrészkészítés igen időigényes feladat, ezért néhány műveletet két kattintásról egyre csökkent.

Táblakiosztó mód | Alkatrész kiválasztás

Az alkatrész kiválasztás funkció már a táblaoptimalizáló fülön is elérhető, így az átlag felhasználó számára jóval egyszerűbbé vált a használata, akár napi 50 kattintást is megtakaríthat.

Anyagköltség csökkentés

A legújabb verzió továbbá az anyagköltség csökkentését is biztosítja az által, hogy a maradékanyag létrehozható a kép alapján importálható geometria funkcióval. Ezzel a funkcióval történő maradékanyag importálása minimalizálja azokat a költségeket, amelyek drága fémek vágása során keletkeznek. A felhasználók fényképet készíthetnek pontos mérettel együtt a tábláról, amely a CAM rendszerben rögzül a későbbi felhasználásra


Kötegelt kiosztás fejlesztései

A kötegelt táblakiosztó funkció az erősebb maradéktábla „csontváz” opciónak köszönhetően lehetővé teszi az alkatrészek egyenletesebb táblaelosztását. Ez biztosítja a lehető legjobb vágási opciót, maximálisan kihasználva a tábla adta felületet. Különösen arra alkalmas, hogy megakadályozza a lemez mozgását a lyukasztógépeken, valamint megakadályozza a lézerekből származó hő felhalmozódását azáltal, hogy elegendő helyet rést biztosít az egyes alkatrészek között.


Radbend frissítések

Javítotva lettek különböző funkciók: az automatikus ütköző pozícionálás az éles szögű alkatrészeknél; a hajlítási folyamat előválasztását a szerszámválasztástól függően; valamint a szerszámok listázása.

Szűrhető szerszám profilok: Bár minden megvásárolt szerszám a Radbend szerszámtárában megtalálható, mostantól akár a gyártó szerint is szűrhetünk. Persze a szoftver azt is megjeleníti, hogy milyen szerszámok állnak rendelkezésre az adott anyag hajlításhoz. A lista további csökkentése érdekében további szűrőket is be lehet állítani. Az “Elérhető” beállítás a rendszer összes szerszámát megjeleníti; Az “Érvényes” olyan eszközöket jelent, amelyek megfelelnek a munkának; és a “Hozzárendelt” olyan szerszámokat mutat, amelyeket előzetesen programoztak és már felhasználták így minden probléma nélkül kiadható az élhajlító gépre.


Radm-ax frissítések

A Radm-ax fejlesztései magukban foglalják az automatikus hő- és ütközés elkerülését valamint a közös vágás funkciót. A hőelkerüléshez új vágási sorrend került kialakításra, hogy megelőzze a hő felhalmozódását az alkatrészben. Az ütközés elkerülésének érdekében, jobb és biztonságosabb útvonal számítható ki, valamint nehezebb szögek vághatóak, például 30 fokos szögek közös vágás révén, amely szintén jelentős előnyt eredményez a gyártási idő tekintetében.